深孔加工基础知识

一  深孔的定义

孔加工分为浅孔加工和深孔加工两类.也包括介于两者之间的中深孔加工.一般规定孔深L与孔径d之比大于5,即L/d>5的孔称为深孔,;L/d≤5的孔称为浅孔．

二　深孔钻的发展；

　近早用于加工金属的深孔钻头是偏钻,到1860年美国人对偏钻作了改进发明了麻花钻,随着枪炮生产的迅速发展,在２０世纪初，德、英、美等国的军事工业部门先后发明了单刃钻孔工具，因用于加工枪孔而得名枪钻，枪钻也称为月牙钻、单刃钻及外排屑深孔钻,此后BTA的出现为第二次世界大战的需要做出贡献,后来更多的深孔加工技术飞跃而起,例如,喷吸钻,DF,绗磨,滚压,电火花,超声波,激光等.

三　深孔加工的分类

　　深孔加工可分为一般深孔加工（钻．镗等），精密深孔加工（行磨，滚压等）和电深孔加工（电火花，电解等）．本节主要介绍一般深孔加工的分类方法．

１　按加工方式分类

（１）        实心钻孔法：毛坯无孔，采用钻削加工出孔的方法

（２）        镗孔法：以有孔，为提高孔的精度和降低孔表面粗糙度采用的方法

（３）        套料钻孔法；用空心钻头钻孔，加工后毛坯中心残存一根芯棒的方法

２　按运动形式分类

（１）        工件旋转，刀具作进给运动．(例如,BTA)

（２）        工件不动，刀具旋转又作进给运动  (例如.模具类机床)

（３）        工件旋转，刀具也作相反方向旋转又作进给运动. (例如.轴类机床)

（４）        工件作旋转运动与进给运动，刀具不动，这种形式采用不多

３　按排屑方式分类

１）        外排屑；切屑从刀杆外部排出．切屑沿刀杆外部向后排出，切削液从钻杆内部进入.   (例如,枪钻)

（２）        内排屑：切屑从刀杆内部排出，切削液从钻杆内部进入  (例如 BTA)

４　按加工系统（冷却，排屑系统）分类

（１）        枪钻系统．

（２）        ＢＴＡ系统．

（３）        喷吸钻系统．

（４）        ＤＦ系统．

四　广东哈曼智能深孔加工的特点

深孔加工是处于封闭或半封闭状态下进行的，故具有以下特点：

（１）        不能直接观察到刀具的切削情况．目前只能凭经验，通过听声音，看铁屑，观察机床负荷及压力表，触摸振动等外观现象来判断切削过程是否正常．

（２）        切削热不易传散，一般切削过程中８０％的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有４０％，刀具占切削热的比例较大，扩散迟，易过热，刃口的切削温度可达６００Ｃ,必须采用强制有效的冷却方式

（３）        切屑不易排出．由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生阻塞，造成钻头崩刃．因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性的排屑．

（４）        工艺系统刚性差，因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生振动，钻孔易走偏．因而支承导向极为重要