深孔钻冷却系统是怎样工作的?
深孔钻的冷却系统工作主要依赖于高压冷却液的循环和精确喷射,以实现有效的冷却和排屑。以下是几种常见的深孔钻冷却系统工作原理:
1. **枪钻系统**:枪钻系统中,冷却液通过中空的钻杆内部,到达钻头头部进行冷却润滑,并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出。这种系统属于内冷外排屑方式,适用于小直径(一般小于35mm)深孔的钻削加工。
2. **BTA单管钻系统**:BTA系统属于内排屑方式,其工作原理是高压的切削液通过装在导向架里的授油器压入被加工工件孔内的切削区域,带动切屑通过钻杆内孔和钻杆箱主轴孔,流到内排屑收集罩和切屑收集车至汇集池,进入磁力分离器清除切屑,再经不定期沉淀箱多次过滤沉淀,流入油泵油箱,再由螺杆泵吸入至送油器,不断循环使用。
3. **喷吸钻系统**:喷吸钻系统是内排屑深孔钻削加工的一种方式。切削液由联结器上输油口进入,其中大部分的切削液向前进入内外钻杆之间的环形空间,到达刀具头部进行冷却润滑,并将切屑推入内钻杆内腔向后排出;另外小部分的切削液,利用了流体力学的喷射效应,由内钻杆上月牙状喷嘴高速喷入内钻杆后部,在内钻杆内腔形成一个低压区,对切削区排出的切削液和切屑产生向后的抽吸,在推吸双重作用下,促使切屑迅速向外排出。
4. **内冷钻**:内冷钻是一种专为深孔加工设计的钻头,其内部具有冷却液通道,可以实现钻头与工件的直接冷却。相较于传统的外部冷却方式,内冷钻具有更高的冷却效率,能有效降低加工过程中的热量积累,提高加工精度。
这些系统通过不同的方式实现冷却液的精确输送和切屑的有效排出,以保证深孔钻削过程中刀具的冷却和切屑的顺利排出,从而提高加工效率和加工质量。